— Нам просто нужно наладить выпуск!
— Просто?.. А где у тебя закупки?
— Ну… я там в Excelчике сверяю.
— А склад?
— У Тани. Она знает.
— А план производства?
— Мы на летучках обсуждаем…
Если вы узнаёте в этом свой или соседний цех — значит, пора говорить о главном. О контрольных процессах в производстве — тех самых, которые либо ежедневно поддерживают порядок, либо ведут к постоянному «разруливанию».
Чем больше в производстве ручного контроля, устных договорённостей и Excel-файлов, тем выше шанс потерять не только деньги, но и доверие сотрудников, партнёров и клиентов.
Контрольные процессы: за что точно должен быть ответственный
Неважно, насколько маленькое или гибкое у вас производство — есть ключевые узлы, отпускать которые на самотёк недопустимо:
- Поступление и резервирование материалов
Материалы должны не просто «быть на складе», а быть привязаны к конкретному заказу.
Если они есть, но никто не знает, какие к чему — это уже потенциальный срыв. - Контроль производственной загрузки
Кто, когда и на каком участке работает? Где перегруз? Где простой? Без актуального понимания — планирование превращается в гадание. - Согласование ТЗ и допработ
Если ТЗ «договариваются в процессе», а допработы не фиксируются — вы теряете и время, и деньги. Непрозрачность требований = повод для конфликтов. - Контроль узких мест
Любое узкое место (станок, оператор, операция) должно быть видно заранее. Иначе срыв одного элемента блокирует весь поток. - Фиксация готовности и отгрузка
Когда и что реально готово? А что лежит, потому что не прошёл контроль? А что уже отгружено? Без фиксации вы рискуете обещать клиенту то, чего ещё нет.
Где на самом деле теряются деньги?
В мелкосерийном и позаказном производстве нет стабильной себестоимости. Есть динамика.
- Одно изделие — десять операций.
- Один заказ — разные ресурсы.
- Один сбой — волна потерь.
Пока все ищут баланс между прямыми и косвенными затратами, реальные убытки происходят в моменте:
- задержали операцию → сорвали следующий заказ,
- не учли перерасход → не пересчитали себестоимость,
- дали задание без материалов → получили простой и нервы в коллективе.
А потом в конце месяца бухгалтерия пытается «догнать» цифры. Но поезд уже ушёл.
Откуда берётся упущенная прибыль?
Главная ловушка — отсутствие фиксации.
Система ничего не зарегистрировала — значит, и не учла.
А если не учла — вы просто не знаете, что именно и когда вы потеряли.
По нашим наблюдениям, в компаниях без оперативного контроля можно терять от 15 до 45% потенциальной прибыли. И это не потому, что сотрудники не работают. А потому, что никто не видит, где происходит выработка, а где — имитация.
Что предлагает Fastkore Process ERP?
Мы не ищем волшебную кнопку в бухгалтерии. Мы фокусируемся на управляемости процесса. И в этом — настоящая точка опоры.
Система фиксирует всё автоматически:
- Материалы выданы? → есть движение.
- Операция началась? → понятно, кто, что и когда делает.
- Закончено? → выработка пошла в заказ, в оплату, в себестоимость.
Это и есть живой контроль — не отчёт через месяц, а понимание того, что происходит сейчас.
Управляемое производство — это не «всё учтено». Это «ничего не пропало»
Управляемая производственная компания — это не та, где собраны идеальные отчёты. Это та, где ничего не теряется между людьми, листами и дедлайнами. Где каждый шаг зафиксирован, понятен и связан с реальным процессом.
Потому что на самом деле:
- Деньги теряются не в косвенных затратах.
- Они теряются там, где ты не видишь, что происходит в процессе.